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銅及銅合金的熔煉損失

銅及銅合金的熔煉損失

熔煉損失的因素很多，其中揮發(fā)損失是主要因素。

揮發(fā)損失除了與合金元素自身的蒸氣壓力性質(zhì)有關(guān)外，主要與熔煉氣氛有關(guān)。高鋅黃銅中鋅的嚴(yán)重?fù)]發(fā)損失是眾所周知，某試驗(yàn)中此項(xiàng)損失*高時(shí)甚至達(dá)到12％。

投料總量657264．30kg，全部為本合金廢料，其中屑料8．5％，**渣15．923kg。渣中金屬含量占84．58％，熔煉損失率為2．049％。

熔化1t爐料熔煉損失為18．55～29．1kg，即損失率為1．855％～2．91％。若感應(yīng)電爐采用單向流動(dòng)感應(yīng)器時(shí)，由于熔池中熔體攪動(dòng)加大，熔煉損失有所增加。當(dāng)使用冰晶石作熔劑時(shí)，熔煉損失有所減少。

爐渣中除合金主要成分及其氧化物外，還有合金元素與爐襯材料及覆蓋劑材料等物質(zhì)之間化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物，其中金屬含量分另0占80％和63％。

熔煉過程中無任何保護(hù)時(shí)氧化損失不可避免。采用木炭覆蓋熔煉純銅時(shí)，由于碳脫氧反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，銅液中*終氧的含量可降低到0．002％以下。感應(yīng)電爐熔煉純銅時(shí)的熔煉損失約為0．4％--0．6％。反射爐熔煉損失可達(dá)0．7％--0．9％。

合理的加料與熔化順序、準(zhǔn)確地控制溫度都有利于減少造渣和減少熔煉損失。有一組試驗(yàn)：采用大塊爐料時(shí)，錫青銅熔煉損失1％～3％、鋁青銅熔煉損失1．5％～5％。全部采用屑料熔煉時(shí)，錫青銅熔煉損失4％～8％，鋁青銅熔煉損失5％～14％。

原料的剪切、干燥、打包或制團(tuán)等加工有利于提高裝料密度，預(yù)熱爐料、密封爐門都有利于提高熔化速率和減少燒損。盡可能地降低熔煉溫度和避免長時(shí)間保溫，是減少燒損的基本措施。適當(dāng)?shù)臏囟认掳窃?，使用熔劑清渣等也都可以減少渣量即減少機(jī)械損失。

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